隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展,對鑄鐵平板尺寸精度保持性提出越來越高的要求，作為工件檢驗、測量的基礎工作面以及有精度配合要求的其他工件,鑄鐵平板的變形將會直接影響工件的測量精度，同時,它們在加工、運輸及裝配等過程中產生變形,將給生產帶來許多困難。

　　鑄鐵平板的熱處理也 是俗稱的人工時效處理。鑄鐵平板鑄件在加工前，由于其自身的力學 性，內部有內應力存在，隨著時間的長短，它會慢慢的釋放出來。如不經過人工干預，即使加工精度再高，隨著內應力的釋放也會改變其尺寸。人工時效處理 是在加工前，將鑄鐵平板鑄件進行退火處理。

　　鑄鐵平板的人工時效過程：

　　1、加熱

　　鑄鐵平板進行低溫退火時，加熱必須 緩慢，以避免由于鑄鐵平板本身壁厚不同，溫度相差太大，以致有新的內應力產生。在實際工作時，根據(jù)鑄鐵平板形狀的復雜程度，加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內，并應采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經常選擇550~600℃范圍內。提高加熱溫度不僅可以縮短保溫時間，并且可以比較 地消除殘余內應力。但是加熱溫度超過500℃，可能有部分滲碳體發(fā)生分解(尤其是鑄鐵中含硅量較多時)，破環(huán)了由鑄造所獲得的組織與性能，這是我們所不希望的。所以，只有當鑄鐵平板強度要求較低而又允許降低硬度時，退火溫度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范圍內。但是，當鑄鐵平板的硬度不允許降低時，則應根據(jù)鑄鐵平板中之含硅量大于或小于2%，退火溫度分別在450℃及500℃左右進行。

　　2、保溫

　　保溫時間必須充分，以保證鑄鐵平板各個部分完全加熱到規(guī)定的溫度，一般約為4~10h，而且保溫時間與鑄鐵平板的形狀、大小、技術要求以及加熱溫度和裝爐量等都有直接關系。

　　3、冷卻

　　鑄鐵平板必須以 緩慢的速度冷卻至150~250℃才可以出爐，在實際生產中，多采用爐冷(冷卻速度25~75℃/h)到150~250℃以下，出爐空冷。

　　經過時效處理的鑄鐵平板鑄件具有一下優(yōu)點：

　　1、可以有效降低鑄造、鑄件焊接、機械加工等殘余應力，保證鑄鐵平板鑄件尺寸穩(wěn)定。

　　2、可以提高鑄鐵平板鑄件的強度、硬度和耐磨性，提高鑄件綜合性能。

　　鑄鐵平板http://ueztgqk.cn/材質一般分為低標號鑄鐵件和高標號鑄件，也 是指的鑄鐵的牌號，一般來講鑄鐵平板考慮到經濟型的原則一般選擇低標號的材質鑄件，我們把低于HT200以下的鑄鐵平板統(tǒng)稱為低標號鑄件，這類鑄件的強度低，韌性差，抗拉強度低也 是脆性大。也 是這類鑄件的整體力學性能差，長時間使用很容易受到自身內應力的影響而變形。這類鑄鐵平板鑄件只適合用于裝配，焊接類用途。

　　如果鑄鐵平板自身變形造成的加工超差基本上來說是無法修復的。為了保持鑄鐵平板長時間使用不變形，必須采用高標號的鑄件即HT200以上的標號，一般都采用HT250的材質。這類鑄件為珠光體類型的灰鑄鐵，其 點為強度高，耐磨性好，這類鑄件的強度高，鑄造性差，需進行人工時效處理。這類鑄鐵平板鑄件的力學性能相當 ，有著韌性高、硬度高、抗拉強度好等優(yōu)點。