1、鑄鐵平臺,鑄鐵平板所用材質(zhì)HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬 度 HB180 -226，含碳量較高(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，熔點低(1145～1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好;

　　2、鑄鐵平臺必須進(jìn)行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵),采用這種工藝可消除鑄鐵平臺內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低;

　　3、鑄鐵平臺上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結(jié)構(gòu)對稱，即各部位強度相等又提高剛度;

　　4、鑄鐵平臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進(jìn)行鑄造，確保壁厚均勻，減少鑄件收縮過程中的內(nèi)應(yīng)力，防止變形;

　　5、利用高強度概念，使鑄鐵平臺各部位壽命相等;

　　6、鑄鐵平臺加工面允許存在的鑄造缺陷為：直徑200mm范圍內(nèi)允許存在1個，尺寸為直徑3mm，深度2mm， 多允許15個(4000*1900平面面內(nèi));非加工表面允許存在的缺陷范圍：直徑100內(nèi)允許存在1個，尺寸為直徑3mm，深度2mm;

　　7、鑄鐵平臺應(yīng)清砂，非加工表面噴底漆G06-4 ZBG51010-87;

　　8、鑄鐵平臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。

　　9、大型鑄鐵平臺按長度要求設(shè)計的地腳螺栓孔，安裝后螺母不得高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負(fù)責(zé)地腳螺栓澆鑄定位，監(jiān)督澆鑄偏移，并對澆鑄結(jié)果進(jìn)行復(fù)測。

　　10、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置，其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。

　　11、安裝時按地腳螺栓孔的位置放入相應(yīng)的機床調(diào)整墊鐵，10～15mm可調(diào)，地腳螺栓孔配蓋板。

　　12、鑄鐵平臺的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要留意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響鑄鐵平臺使用。一般鑄鐵平板的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投進(jìn)使用。

　　13、鑄鐵平板的鑄造過程中會出現(xiàn)沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補，鑄鐵平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平臺使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵平臺的缺陷做修復(fù)時要嚴(yán)格按工藝要求處理。

　　鑄鐵平臺http://ueztgqk.cn設(shè)計技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974—2000設(shè)計,還要根據(jù)實際的需要出據(jù),在鑄鐵平臺的 標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平臺的使用要求中，可以根據(jù)實際中對鑄鐵平臺的需要提出技術(shù)要求,設(shè)計鑄鐵平臺的技術(shù)要求本著以 的本錢達(dá)到 的原則。

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