通過采取提高鑄鐵平臺出爐溫度、細化晶粒、合金化處理以及鑄造工藝改進等措施,成功生產(chǎn)出各項力學性能均符合設計要求的鑄鐵平臺產(chǎn)品,其工作面硬度值不僅達到180～230 HB,而且加工前后以及薄厚斷面的硬度值也相差很小。

　　鑄鐵平臺鐵水的澆鑄方法一般是采用高溫出爐低溫澆注的工藝，澆鑄溫度一般是1400度左右，澆注溫度的提高可以使合金流動性提高，防止鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔等鑄造缺陷，但澆注溫度過高，金屬的總收縮量增加，吸氣增多，氧化嚴重，鑄鐵平臺鑄件容易產(chǎn)生縮孔縮松粘砂氣孔粗晶等缺陷，因此，在保證足夠流動性的前提下盡量降低澆注溫度。

　　鑄鐵平臺http://ueztgqk.cn材質(zhì)是灰口合金鑄鐵HT200-ht300，一般指含碳量2.7～4.0%、含硅量0.5～3%和錳、磷、硫總量不超過2%的鐵、碳、硅合金，碳量的75～90%為片狀石墨，斷口呈暗灰色，因而得名。由于石墨的強度很低(2kgf/mm2),且呈片狀分布于基體中，所以石墨在灰口鑄鐵中起著割裂基體、惡化機械性能的作用，但石墨在鑄鐵中可起吸震和自潤滑作用，所以 用灰口鑄鐵制作平臺平板。

　　為了消除鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把鑄鐵平臺件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密鑄鐵平臺質(zhì)量的處理,叫做鑄鐵平臺的時效處理。

　　鑄鐵平臺采用實型鑄造，是將與鑄鐵平臺鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。實型鑄造鑄鐵平臺是一種近無余量、 成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差，鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工余量 多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用。