鑄鐵焊接平臺(tái)技術(shù)要求：

　　1、鑄鐵材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300;

　　2、工作面硬度為HB170-240;

　　3、鑄件必須進(jìn)行時(shí)效處理(人工)平臺(tái)精銑后人工鏟刮達(dá)到客戶(hù)精度要求;

　　4、鑄鐵焊接平臺(tái)經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該鑄鐵焊接平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好;

　　5、非加工面防銹處理，各棱邊修鈍， 終加工完成后，工作面清洗干凈后噴上防銹油;

　　6、鑄造圓角R10-20;

　　鑄鐵焊接平臺(tái)用途：用來(lái)進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒(méi)有孔，工作面為平面或T型槽。

　　怎樣辨別鑄鐵焊接平臺(tái)的質(zhì)量：

　　1、平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

　　3、各鑄造表面應(yīng) 清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　4、T型槽在平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。

　　5、設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　6、平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　7、平臺(tái)工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(jí)(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

　　8、1級(jí)平臺(tái)要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。

　　9、2級(jí)平臺(tái)要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。

　　10、平臺(tái)鑄件鑄造的方法：平臺(tái)鑄件壁厚過(guò)薄，在生產(chǎn)鑄件時(shí)會(huì)出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。

　　11、這是因?yàn)檫^(guò)薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿(mǎn)鑄型。

　　12、通常在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個(gè)能充滿(mǎn)鑄型的 小壁厚，俗稱(chēng)為該鑄造合金的 小壁厚。

　　13、設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)使鑄件的設(shè)計(jì)壁厚不小于 小壁厚。

　　14、這一 小壁厚與鑄造合金液的流動(dòng)性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān)。

　　鑄鐵焊接平臺(tái)主要檢定項(xiàng)目：1，材質(zhì)及表面硬度。2、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。3、外觀。4、平面度。5、接觸斑點(diǎn)。6、平面波動(dòng)量。7、工作面允許撓度值。8、表面粗糙度。

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