1、鑄鐵平板材料力學(xué)性能：采用 標(biāo)準(zhǔn)灰鐵GB/T9439—88，一般為灰口鑄鐵HT200，ht250。

　　2、鑄鐵平板金相組織：采用 標(biāo)準(zhǔn)灰鐵GB/T7216-87(石墨形態(tài)、長(zhǎng)度;金屬基體;碳化物等)，對(duì)于金相組織，用戶(hù)有要求時(shí)，由供需雙方商定，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)不作為驗(yàn)收依據(jù)。

　　3、鑄鐵平板鑄件外觀質(zhì)量要求：

　　a、鑄字(包括鑄造日期代碼、生產(chǎn)廠家標(biāo)志、模具編號(hào)、鑄件號(hào)等)要清晰可辯并符合圖紙要求或用戶(hù)要求。

　　b、鑄件必須質(zhì)地均勻、無(wú)裂紋以及影響產(chǎn)品性能的缺陷。

　　c、鑄件加工表面上，允許存在加工余量范圍內(nèi)的砂眼、氣孔、渣眼等孔洞類(lèi)鑄造缺陷。

　　e、鑄件非加工表面上允許存在以下規(guī)定范圍內(nèi)的表面缺陷：

　　在ф50mm范圍內(nèi)，允許存在3處—ф2mm×1.5mm的孔洞類(lèi)缺陷，允許用鑄造修補(bǔ)膠對(duì)其填塞修補(bǔ)，修補(bǔ)處刷硝基黑漆(按規(guī)定配比稀釋后使用)，然后防銹處理。深度≤0.8mm孔洞類(lèi)缺陷，可以不修補(bǔ)。

　　f、交貨前，鑄件做好防銹處理， 別是非加工表面不得有銹跡。

　　g、鑄件應(yīng)清理干凈，飛邊毛刺、劈縫、澆冒口殘余高度不得大于0.5mm，鑄件無(wú)殘砂、氧化皮等。

　　4、鑄鐵平板鑄件毛坯加工余量的大小按GB/T11350 ─ 89G級(jí)/CT9~10檢查。

　　5、鑄鐵平板出廠驗(yàn)收規(guī)則

　　a、 鑄件外觀質(zhì)量采用全檢方式，當(dāng)檢查中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，及時(shí)返工，不合格率超過(guò)30%時(shí)該批鑄件退回檢查挑選。

　　b、鑄件基本尺寸采用抽檢方式，檢查項(xiàng)目及抽檢率按照顧客要求執(zhí)行并填寫(xiě)《尺寸檢查表》，當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，該批鑄件返回檢查挑選。

　　c、 提供鑄件同時(shí)提供鑄件檢驗(yàn)合格證，所提供的合格證必須清晰有效，所列數(shù)量與鑄件實(shí)物數(shù)量相符合。

　　e、灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度采用一組Ф30的單鑄毛坯試棒，然后加工成標(biāo)準(zhǔn)拉力試棒(見(jiàn)下圖)，以試棒抗拉強(qiáng)度值作為驗(yàn)收鑄件材料抗拉強(qiáng)度的依據(jù)，試棒的制備和試驗(yàn)應(yīng)符合GB9439—88的規(guī)定。

　　f、當(dāng)灰鑄鐵平板壁厚大于20mm、重量大于200Kg時(shí)，由供需雙方協(xié)商可以采用附鑄試塊，位置和性能也由供需雙方商定。

　　g、如需本體試塊來(lái)檢驗(yàn)時(shí)，取樣的位置，和所能達(dá)到的性能由供需雙方商定。

　　h、試棒必須能代表熔化全過(guò)程的鐵水質(zhì)量，既正常澆注的首包倒一組或一根，澆注中間階段倒第二組或第二根，澆注接近尾聲倒第三組或第三根，試棒的打箱溫度要與鑄件基本相同，試棒必須尺寸合格且無(wú)鑄造缺陷。

　　i、硬度在鑄件表面上有代表性的位置(顧客指定的除外)上測(cè)定(測(cè)前需去除表皮1mm)。

　　j、金相試塊在試棒或在鑄件表面上有代表性的位置取樣(同硬度取樣位置)，常規(guī)成分分析在鑄件或試棒或爐前試塊上取樣.

　　鑄鐵平板GB/T22095-2008是用于工件檢測(cè)或劃線(xiàn)的平面基準(zhǔn)器具。 鑄鐵平板用途比較 ，應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等行業(yè)，鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)http://ueztgqk.cn/在機(jī)械制造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的 基本基準(zhǔn)工具。