鑄鐵平臺在機械加工的過程中產生誤差的原因有很多，例如工件自身問題或機床問題等。下面我們從三個主要方面介紹鑄鐵平臺刨削加工產生誤差的原因。

　　1、鑄鐵平臺上下平面的平面度誤差：主要原因是定們基面與工作臺面的貼合狀態(tài)不好，或者是鑄鐵平臺受切削力及夾緊力后的變形所致。

　　2、鑄鐵平臺上兩平行面的平行度誤差：主要原因是橫梁與工作臺面不平行。所以必須在調整橫梁高度之后，先檢查刀架水平移動方向與工作臺的平行性，如有誤差，應及時調整。此外，應注意鑄鐵平臺在裝夾時底面與工作臺的貼合狀況，在夾緊后不能有縫隙，否而應重新裝夾。

　　3、表面質量不好：例如鑄鐵平臺毛坯表面有缺陷(凹陷、缺口、砂眼和氣孔等)未刨去，留有一定的痕跡，尤其當加工余量較小時， 易產生這種現象。因此在刨削前 應做好仔細檢查，對工件的全部情況有所了解，然后正確確定工件的定位和夾緊。

　　鑄鐵平臺http://ueztgqk.cn/外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具,，因此我們必須要注意鑄鐵平臺在機械加工中產生的誤差，使其減小到 小，從而有力于下一步工序的快速生產。