對于鑄造行業(yè)來說，鑄鐵平板鑄件出現(xiàn)重量誤差現(xiàn)象也是比較常見的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，如果鑄鐵平板鑄鐵的重量誤差應(yīng)超過5%會造成了鑄鐵平板的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?

　　鑄鐵平板鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

　　合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

　　合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。

　　下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

　　烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

　　對鑄鐵平板消失模涂模時注意:(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時在溫室內(nèi),烘干前嚴禁搬動,以防止變形(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時嚴謹露白.(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度,在50-60℃的烘干24h。

　　鑄鐵平板加工工藝路線的一般原則如下：

　　1、先加工基準面

　　零件在加工過程中，作為定位基準的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

　　2、劃分加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面

　　對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣 可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

　　4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應(yīng)放在工藝路線 階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

　　鑄鐵平板http://ueztgqk.cn/在生產(chǎn)的過程中由于現(xiàn)在工藝水平的問題造成的不同程度的重量的偏差，這樣的偏差都是在相關(guān)的規(guī)定的合理范圍之內(nèi)的。所以對T型槽平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。在使用的過程中也不會對使用者的操作或者產(chǎn)品的質(zhì)量造成嚴重的影響。但是鑄鐵平板的重量誤差一般都會控制在5%之內(nèi)，本公司所生產(chǎn)的鑄鐵平板的標準都不會超過5%。