氣孔 征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

盡量避免在鑄鐵平臺(tái)鑄件/鑄型界面形成低熔點(diǎn)化合物。對(duì)造型材料來說，主要是采用耐火度高、熱化學(xué)穩(wěn)定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對(duì)某些大型鑄鐵平臺(tái)鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質(zhì)砂做型(芯)砂。在砂型(芯)表面施涂耐火度較高、不與金屬液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的涂料。

　　一般機(jī)器造型所生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度不亞于化學(xué)自硬砂，高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美;黏土濕型砂不同機(jī)器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度;

　　鑄造生產(chǎn)中使用量 的原砂是以石英為主要礦物成分的天然蛙砂，因?yàn)樘烊煌苌百Y源豐富，分布極廣，易于開采，價(jià)格低廉，能滿足大多數(shù)鑄件生產(chǎn)的要求，但是并不是所有的蛙砂都可以供鑄造生產(chǎn)使用。

鑄鐵平臺(tái)測(cè)量法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、測(cè)量精度比較高等 點(diǎn)，可解決一些在一般情況下必須用儀器才能解決的測(cè)量問題?？紤]到被測(cè)件的重量和設(shè)備條件的限制，儀器測(cè)量法有其局限性， 顯鑄鐵平臺(tái)測(cè)量法的優(yōu)越性。

精度參數(shù)：鑄鐵平臺(tái)按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3、精刨五個(gè)等級(jí)。1級(jí)鑄鐵平臺(tái)要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)，2級(jí)鑄鐵平臺(tái)要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)，3級(jí)鑄鐵平臺(tái)未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。

　　為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。將鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。鑄鐵平臺(tái)安裝時(shí)將鑄鐵平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由 技術(shù)人員將鑄鐵平臺(tái)調(diào)整至合格精度。

　　測(cè)量工具：平臺(tái)、指示器、表座。測(cè)量方法：被測(cè)零件上表面對(duì)底面的平行度有公差要求，可用鑄鐵平臺(tái)、指示器及表座聯(lián)合測(cè)量。將零件基準(zhǔn)表面置于鑄鐵平臺(tái)工作面上，該面 是測(cè)量基準(zhǔn)，以確定被測(cè)理想平面的方向。當(dāng)前后、左右移動(dòng)表座。