鑄鐵平臺(tái)均采用 細(xì)顆粒灰口鑄鐵制造。鑄鐵平臺(tái)的材料一般為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250，工作表面硬度為HB170—240。表面硬度均勻。鑄鐵平臺(tái)在經(jīng)過人工退火600度----700度和自然時(shí)效2---3 年后精度穩(wěn)定，耐磨性能好。在制造過程中進(jìn)行取樣理化試驗(yàn)、金相分析，考核平臺(tái)是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。對(duì)澆注而成的鑄件應(yīng)進(jìn)行自然時(shí)效和人工時(shí)效處理，消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)抗拉抗彎強(qiáng)度，使鑄鐵平臺(tái)的各種機(jī)械性能穩(wěn)定 ，符合 “JB/T7974-1999” 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。按 GB4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造。鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)有0、1、2、3、級(jí)及精刨四種精度。

　鑄鐵材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300;工作面硬度為HB170-240;鑄件必須進(jìn)行時(shí)效處理(人工)平臺(tái)精銑后人工鏟刮達(dá)到客戶精度要求;鑄鐵焊接平臺(tái)經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該鑄鐵焊接平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好;非加工面防銹處理，各棱邊修鈍， 終加工完成后，工作面清洗干凈后噴上防銹油;鑄造圓角R10-20;

　　鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵ht200—300或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。鑄鐵平臺(tái)精度：按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00，0，1，2，3級(jí)五個(gè)級(jí)別。鑄鐵平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)：用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)鑄鐵平臺(tái)在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級(jí)鑄鐵平臺(tái)不少于20點(diǎn)，3級(jí)不少于12點(diǎn)。鑄鐵平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)采用刮削加工的3級(jí)鑄鐵平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra 允許值為5μm。

鑄鐵平臺(tái)使用前用醫(yī)用酒精將工作面洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，工件也需要清理干凈，操作工把工件需要輕放平臺(tái)上，不要磕碰，建議操作人員做到用完后立即清理保潔，為了防止平臺(tái)變形重型工件檢驗(yàn)完畢后要把工件移開，不得長時(shí)間的存放在鑄鐵平臺(tái)上。

鑄鐵裝配平臺(tái)材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度在HB170至240之間，經(jīng)過兩次人工處理：人工退火600度-700度和自然時(shí)效二至三年后，使鑄鐵裝配平臺(tái)的精度 趨向穩(wěn)定，耐磨性能 良好。

鑄鐵平臺(tái)支架安裝：鑄鐵平臺(tái)輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平臺(tái)水平，支架可減輕檢驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，支架高度一般在800mm左右。

為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上，將鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。

鑄鐵平臺(tái)外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。